5锌锅的日常维护

5.1定时定量补加锌锭，保持锌液面的高度稳定，最好不低于锌锅上沿100～150mm.同时高于锌锅加热区。

5.2清灰时一定要使锌液面靠近锌锅壁周边保持干净（液面上下50～75mm）.不得有堆积的锌灰或硬锌。尤其要保持热电偶保护套周围的锌液面清洁，必要时可使热电偶有水平移动的空间，以便于清理。不可在两端热电偶处堆积过量的锌灰，从而可能影响测温准确性。

5.3保护锌锅内壁的合金层，锌锅内壁在运行中生成的锌铁合金层（厚约2～3mm），可以延缓锌液对锅壁的腐蚀速率。在浸锌过程中应采取有效措施，使这一合金层保护完好。保护措施如下：

a工件浸锌前应经良好烘干，避免进入锌液时产生爆炸震动，使锌铁合金层遭到损伤或脱落。

b浸镀大型工件时应防止它对锌锅壁的接触撞击的可能，特别是上下前后晃动工件时更需注意。

c往锌锅加锌锭时，若整坨加入应沿锌锅长度方向均匀分配，避免对锅壁的磕碰。

d打灰操作时，应减少对锌液的搅动，以降低锌液的波动而造成对锅壁的冲刷腐蚀。

若锌液凝固重新熔锌时应尽量缓慢加热。

e尽量减少停炉次数。

5.4 锌锅加热系统的定时监控与观察