由锌杂质引起的氰化滚镀铜镀锌锅故障分析及处理二

对镀液的处理

3.1氨水处理法

过去一般采用硫化物沉淀法处理氰化镀铜溶液中的锌杂质，处理2 000 L镀液一般需要5 kg硫化钾，镀液中生成大量的硫化锌沉淀，需要过滤较长时间才能除去，对生产有很大的影响。最新研究表明，向氰化物铜一锌合金镀液中加入适量氨水，可提高锌的沉积速率，促进铜与锌共沉积[4]。在含锌杂质的氰化镀铜溶液中加氨水，锌离子与氨分子的浓度比约为1：1时，四氰合锌配离子能转化成[Zn(CN)3NH3]-。试验表明，后者的电沉积速率比前者更快。因此，在氰化镀铜过程中采用氨水处理法可有效降低镀液中锌杂质的浓度。另外，氨水还可促进氰化镀铜阳极的溶解

3.2处理结果

从车间取有故障的氰化镀铜溶液，用EDTA容量法分析[6]，锌杂质的质量浓度为1.73 g/L。车间决定采甩氨水处理法降低镀液中锌杂质的浓度，向镀液中加质量分数为25%的浓氨水1 mL/L，使部分四氰合锌配离子转化成[Zn(CN)3NH3]-，以提高锌的沉积速率。不需加入过多氨水，因受锌离子扩散速率的制约，即使加入过多的氨水，锌的沉积速率也不会大幅提高，且氨水的挥发会污染车间空气镀锌锅。因此，向镀液中分批加氨水，以降低电镀过程中锌杂质的浓度，每天2班生产，从第2天开始，每天向镀液中补加0.25 mL/L氨水，连续测定3d，结果见表2。生产实践表明，氨水处理法能有效排除锌杂质引起的氰化镀铜故障。

4结语

锌合金压铸件氰化滚镀铜过程中，镀液难免受到锌杂质的污染，污染严重时会导致阳极封闭和镀层粗糙等故障。采用氨水处理法降低锌杂质的浓度是一项创新技术，能够将锌杂质控制在允许的工艺范围之内。氨水处理法简单，便于操作，不影响正常生产，是一种适用性很高的处理锌杂质的方法

以前使用的铁制锌锅炉经历了从开始的燃煤，燃油，燃气到现在的电阻加热，从设备简单投资小，热效率低，温度控制精度低，劳动力大，到现在的投资大，加热高，操作环境好，简单，加热均匀，温度控制精度高，方便维修等过程。

锌锅厂近年来为全国各地热镀锌厂生产热镀锌锅达8000余吨。单台重量由85吨-2吨，外型尺寸3.6米X3.2米X16.5米到1米X0.6米X1.2米不等。板厚60mm-50mm，3/2.2米X3米X16.5米热镀锌锅重82吨，板厚60毫米。此锌锅分为两段，现场焊接。对接焊接探伤一次性合格。