干干净净生产 热镀锌锅钢丝的清洁生产工艺

传统的热镀锌钢丝生产的流程是：放线-脱脂(碱洗)-热水洗-清水洗-盐酸洗-清水洗-溶剂处理-烘干-热镀锌-抹拭-收线-成品。

其中脱脂采用的脱脂剂包括NaOH，Na2CO3，Na3PO4。常规脱脂方法蒸汽挥发量大、能源浪费严重，应采用超声波脱脂方法。通过在清洗液中产生20-80kHz超声波，采用相同的脱脂剂，由于清洗液微气泡能快速破裂，加快了除污、锈速度，且节省脱脂剂

酸洗除锈时，采用复合除锈代替单一的盐酸除锈，增加酸洗速度，镀锌锅减少酸雾逸出。1000mL复合剂的配方为：w(盐酸)=37%，450-500mL；w(磷酸)=85%，14-20mL；TX-10，4-6g；SLS活性剂，4-6g；若丁，4-8g；添加剂，5-10g。

此外，常规助镀剂采用氯化铵溶液，在生产所需的高温使用时，会挥发损失，而且会伤害皮肤和呼吸器官。助镀剂应采用氯化铵和氯化锌的混合液，并尽量减少氯化铵溶液量，最佳的铵锌比为1.2-1.6，溶剂加热温度在50-65℃。

另外，锌液的加热方式采用常规的上加热和侧加热方式，上加热容易氧化严重，侧加热时锌渣产生得多。应采用内胆式陶瓷镀锌锅直接加熔锌，避免了传统上加热过程对锌液表面的辐射，极大减少了锌液氧化，同时无锌渣产生，锌灰的生成量也很少。

其余，冲洗一般采用直流喷淋冲洗方式，冲洗水直接排放，用水量较大，且钢丝表面残留部分碱液、酸液、铁盐，应采用空气强化搅拌水锌锅炉，强化漂洗能力，把酸洗后的冲洗水引到碱洗脱脂后的水冲洗系统，中和碱洗脱脂后的冲洗水，减少钢丝表面的残留碱液，同时节约用水，减少了废水排放。

热镀锌锅钢丝的清洁生产，能减少环境污染、节约能源，生产高质量的镀锌钢丝。

热镀锌锅时将表面的金属材料或零件浸在熔融的锌液中，与外面的空气或者其他的物质发生的物理化学反应镀锌生产线，在表面形成一层金属锌的过程，主要用于各行业的金属设施之上。热镀锌锅是钢带热镀锌的关键性的设备，锌锅工作时长期处于高温氧化和附中的条件下，所以材料是非重要，经过多年的实验研究已经实现了从复杂到简单的转变。