热镀锌锅自动生产线模拟样机研制

热浸镀锌是工业生产中严重污染行业，目前90%生产企业仍沿用敞开式、半敞开式生产线设备，造成极大的环境污染。新的《环保法》已于今年1月1日施行，对污染违法者将动用最严厉的行政处罚手段，并上升至《刑法》的处罚高度，体现政府对环境治理的决心。

    热浸镀锌工艺方法是保护金属材料表面不被腐蚀的一个古老行业，生产成本低，经济效益快，世界各国在这个行业投入大量的技术力量，尤其是对环保设备的研究和工艺改进，更是付出了大量的人力物力。

    本公司从事生产热浸镀锌生产设备近15年，一直致力于各类环保设备的工艺研究和改进，吸收国内外大量的成熟技术和先进经验，解决了封闭酸雾吸收和处理、锌烟的端吸收和侧吸收的湿法处理（zhuanli：ZL 2010 2 0180225.7）、常规的废酸和废水处理等，但锌烟的全封闭吸收处理设备一直没有好的解决方案。鉴于环境污染防治和节能降耗要求，针对热浸镀锌生产特点，吸收国外的设计精华，参考国内的相关经验，公司集中技术力量精心开发研究，投入800万资金，辟出一块18m*30m的车间面积，研制出热浸镀锌全自动、全封闭生产线模拟样机，全方位模拟热浸镀锌生产物流循环、生产工艺流程全过程。

    热浸镀锌生产过程中使用锌烟的全封闭吸收处理设备，必然导致生产物流的高度复杂，这种复杂的物流需采用自动化生产解决方案，方可以比较彻底的解决问题。

    热镀锌自动生产线模拟样机实现的主要功能

    本热镀锌锅自动生产线模拟样机占地面积540㎡（如下图）， 镀锌黑件经过人工在液压升降台上挂件，设置计重设备，挂件的外形尺寸由工装架测量红外限位保证；根据镀件的物理特征人工对热镀工艺参数进行设定，系统自动对本编号镀件进行设定工艺处理；工装和挂好的镀锌黑件通过过料平车进入预处理封闭酸洗车间内，在封闭酸洗车间内设计2台单轨葫芦，在自动控制系统的引导下，有序的控制各镀件的预处理工艺，进及烘干处理，酸洗池、助镀池充分利用镀锌炉余热保持最佳温度，完成预定工艺处理后，通过地下链式传送至烘干坑出口，无污染脱离封闭的酸洗车间，保证环境友好；设计2组换轨行车与

镀锌区域的固定轨道自动对轨，把完成预定工艺处理的镀件送至锌锅全封闭罩内进行热镀锌，工人在封闭罩外操作，可以自动和手动控制，无环境污染，保护工人健康，产生的锌烟由专用设备抽出；镀锌工序完成后起重设备保证快速移动镀件进行冷却和钝化处理，镀件从锌锅到冷却池移动时间控制在30-40 s内，保证工艺需要；镀锌完成后的白件，通过换轨行车和单轨葫芦或葫芦90°旋转装置，将白件放置在白件缓冲台架上，循环葫芦回到干燥坑出口进入下轮工序循环。

    本模拟镀锌生产线设备，采用全封闭及单轨电动行车物流系统，是本行业最新技术发展方向，其主要特点是： 1、自动控制系统时刻注视镀件的行走进度，协调物流过程中各个工艺环节的时间长短，具有很高的生产潜能，自动化程度高；2、自动化系统可以存储及验证工艺变量，并对其进行持续控制，便于维持稳定的产量和质量；3、所有污染源被完全隔离在带酸雾洗涤器和过滤器的密封房内，所以工作环境友好且安全； 4、可根据预先设置标准工作模型，设置工作程序，生产线所有变量由电脑程序控制。 

　　然后是从外观上进行区别：电镀锌锅外表比较光滑、明亮，采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色，呈七彩。采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光，白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。在复杂工件的角棱部位容易产生“电烧”而成灰暗，该部位锌层较厚。在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区，该区域锌层较薄。工件整体无锌瘤、结块等现象。热镀锌外观较电镀锌稍微粗糙，呈银白色，外观容易产生工艺水纹和少许滴瘤，尤其是在工件的一端较为明显。但热镀锌的锌层比电镀锌厚几十倍，防腐蚀性能是电镀锌的几十倍。