热镀锌锅自动生产线模拟样机研制三

5、 直列隧道式白烟收集隔离罩

   镀锌炉上方模拟安装一个直列隧道式白烟收集隔离罩（参考图4），收集并排放由助镀剂和锌液反应所产生的白烟。在设计上允许以最安全的方式环绕锌锅工作，隔离罩二侧设有全长度监视玻璃窗，上下滑行，关闭时操作工可以安全地留在炉边，观察正在浸镀的材料，没有任何被锌液飞溅灼伤或吸入白烟的危险；白烟收集隔离罩两端面设计有四扇自动门，当镀件进出白烟收集隔离罩，此门在控制系统的引导下，自动开关门。úq

   本系统非常高效和安全，与侧吸式风罩相比，不仅消耗功率少，还可获得高得多的收集效果。

6、自动控制系统（参考图5）

   整个镀锌生产线的过顶和地面物流输送系统均由一个安装在靠近直列隧道式白烟收集隔离罩区域专用房间内的中央控制室进行远程控制。整个系统的信息传递通过“profibus”电缆和“无线适配器”，使操作工能够在远端工位输入数据。

   控制柜内PLC的“Profibus Net”接口，用来连接无线适配器，接收集中控制室内的PLC主站经由滤波电缆发射的无线信号，实现中控室远程控制起重机各个机构运行操作。

   控制柜内PLC的“Profibus DP”模块接口，用来连接各个机构变频器，PLC 与变频器之间通过DP总线通讯连接，采用总线通讯的方式。

   遥控器接收器直接连接葫芦控制箱的PLC，由PLC完成遥控器的程序控制，控制系统设置总电源接触器、遥控操作指示灯、操作指示灯，PLC 根据启动优先原则，即先启动者具有控制权；当遥控器取得控制权时，控制台上设有遥控操作指示灯，提示起重机当前处于遥控操作状态。当控制台操作取得控制权时，也有控制台操作指示灯，提示起重机当前处于控制台操作状态。

   主回路是通过安全滑触线接入的三相主电源和PE 接地线（安全滑线也可以满足换轨行车的90°转弯使用；在变频器的输入端，设置了输入电抗器，用于防止相互的谐波干扰。起升与运行机构变频器内装编码器卡，与电机后面安装的编码器连接，做为控制系统反馈信号，进行闭环控制。提高设备的安全可靠性。

   安全保护系统为供电部分的安全防护通过总电源断路器和总电源接触器的动作来完成；起重机上升限位，超速、抱闸，起升高度、称重传感器等。镀锌锅在超限时发出信号的，同时会切断相应的动作；平移机构通过读取安装在轨道侧的直线编码器，控制葫芦运行的平稳性，并在控制台上显示；各个进出门限位由分段运行机构的电源控制，可以防止起重机出现意外情况。

热镀锌时将表面的金属材料或零件浸在熔融的锌液中，与外面的空气或者其他的物质发生的物理化学反应，在表面形成一层金属锌的过程，主要用于各行业的金属设施之上。热镀锌锅是钢带热镀锌的关键性的设备，锌锅工作时长期处于高温氧化和附中的条件下，所以材料是非重要，经过多年的实验研究已经实现了从复杂到简单的转变。

　　最早的镀锌锅是由生铁制造而成的，这种锅的含碳含硅量高，耐腐蚀性差，使用寿命短。后来发展到有钢板制作，采用纯铁钢板，但是着中国的强度较低，在高温下容易变形并且使用寿命很短。采用低碳低硅的钢板制造的锅正常的使用之下，使用寿命可以提高到一年半到两年，这个寿命对于钢带来说仍然太低。经过多次的试验以及经验得知制造锌锅的最大供热量为8360kj/h，但是这样大面积的传热面是不可能实现的，因此铁锌锅已经不可能满足，在这种情况之下开发了工频感应加热的耐火材料的陶瓷锅。、