镀锌锅热镀​的发展和优势

镀锌锅热镀锌时，将表面的金属或零件浸入熔融锌溶液中，与外界空气或其他物质发生物理化学反应，在表面形成一层金属锌

最早的锌锅是用生铁做的。锅体碳硅含量高，耐腐蚀性差，使用寿命短。后来发展到钢板生产，采用纯铁钢板，但我国强度低，高温易变形，使用寿命短。低碳低硅钢板锅在正常使用情况下，使用寿命可提主要用于各行业的金属设施。热镀锌锅是钢带热镀锌的关键设备。锅体长期镀锌锅处于高温氧化附着条件下工作，材料不重要。经过多年的实验研究，实现了从复杂到简单的转变。

高到一年半至两年。这种使用寿命对钢带来说仍然太低。经过大量的实验和经验，我们知道制造锌锅的最大供热量镀锌锅是8360kJ/h，但是这样大面积的传热面是不可能实现的，所以铁锌锅是不能满足的。在此基础上，研制了一种具有工频感应加热功能的陶瓷锅。

热镀锌生产中，镀锌锅的停产与检修是不可避免的，尤其在大中型镀锌厂，锌锅停炉的检修周期需长达一个月之久，并且需要耗费极大的人力和物力，不仅镀锌产量会受到制约，而且生产成本也会产生极大的浪费，从而大大的降低了镀锌厂家的生产效率。锌锅在生产过程中，倘若发生漏锌事故，很多锌液不能及时抽出会造成极大的浪费、经济损失和环境污染。在检修锌锅的抽锌到镀锌锅化锌过程中很多锌液由液态转化固态，再由固态转化为液态，锌液被氧化所产生成本浪费更为严重，而且锌锅再次启动需要很长的一段化锌时间（锌锭再升温）。据行业有关组织多年的调查发现，镀锌厂家在停炉掏锌至化锌生产过程中的锌耗大约在2%以上。

过去使用的镀锌锅铁锌锅从燃煤、燃油、燃气到现在都经历了电阻加热。从设备简单、投资小、热效率低、控温精度低、劳动力大到镀锌锅现在，投资大、加热高、操作环境好、加热简单、加热均匀、控温精度高、维修方便等过程。