热镀锌生产中镀锌锅常见的问题

热镀锌生产中，锌锅的停产与检修是不可避免的，尤其在大中型镀锌厂，锌锅停炉的检修周期需长达一个月之久，镀锌锅并且需要耗费极大的人力和物力，不仅镀锌产量会受到制约，而且生产成本也会产生极大的浪费，从而大大的降低了镀锌厂家的生产效率。锌锅在生产过程中，倘若发生漏锌事故，很多锌液不能及时抽出会造成极大的浪费、经济损失和环境污染。在检修锌锅的抽锌到化锌过程中很多锌液由液态转化固态，再由固态转化为液态，镀锌锅锌液被氧化所产生成本浪费更为严重，而且锌锅再次启动需要很长的一段化锌时间（锌锭再升温）。据行业有关组织多年的调查发现，辰禹锌锅厂在停炉掏锌至化锌生产过程中的锌耗大约在2%以上。

热镀锌锅是一种有热镀锌制成的防腐设备，在交通运输行业、建筑行业、通信行业、石油化工行业、机械制作行业中广泛应用，是一种非常好的防辐措施。它的反应原理是：

1.把钢件放进热镀锌锌液中，然后在钢件的外表形成比较坚固的外壳。

2.钢件的镀层主要是锌。

3.在热镀的时候会出现界面反应和扩散反应。

4.热镀锌锅工艺可以分为连续性热镀锌以及批量热镀锌，以及干法和湿法。

环保镀锌设备各种电镀镍和电镀装饰铬作为常规镀种，在生产中占有相当大的比例。由于其工艺过程复杂、涉及工序多，因此出现不合格品的几率很大，尤其是比较精密或昂贵的工件。由于镍的化学性质特别稳定，如果用传统的返工处理方法(如混合硝酸法、防染盐S法和电解法)进行退镀，会对工件基体产生过腐蚀或降低工件精度，造成巨大(甚至难以弥补)的损失。镀锌锅笔者通过实践，摸索出解决电镀镍不合格品退镀问题的方案，替代传统方法，在生产中收到良好的效果。该方法利用了化学反应来退除镀镍层，既避免了电化学方法退除镀镍层过程中低电流密度区难以退除干净的弊病，又克服了传统化学方法退除镍速度太慢或腐蚀严重的缺点。