环保镀锌设备使用过程镀锌生产线中遇到哪些问题

保镀锌设备使用过程中遇到哪些问题

　　环保镀锌设备一般来说，钢件在锌槽中的浸镀时间不确定，但一般以锌槽表面不再有锌灰生成为准，通常在0.5-2分钟之间，而厚度比较厚的钢件则需要较长的浸锌时间。浸锌时间不需要有固定的标准，一定要根据不同的工艺温度、钢件厚度、材质等多方面因素综合考量，在热镀锌设备生产这方面经验非常重要。

　　无论如何镀锌，热镀锌设备正确的加工时间浸锌时间一定要遵循满足膜厚需要而尽量缩短时间为原则。时间过短会造成因表面锌铁合金层没有完全生成而产生的漏镀及表面不光滑；时间过长会使热锌层厚度过厚而发生无端浪费锌耗和附着力下降。

 　　在加工热镀锌的过程中，镀锌生产线有时会出现漏锌的情况，热镀锌设备在运作过程中如何出现漏锌问题，如何更高效的解决，保证企业基本成本投入和生产效益，下面具体了解。

     1、锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可。

     2、避免高碳钢过酸洗

     3、彻底清除焊渣及焊渣飞溅物

     4.防止助镀剂的过热烧损

     5、对容易造成热镀锌漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂。

     6、保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁、并防止铝含量富集。

     7、加强热镀锌的前期处理

     8、尽量缩短工序的停留时间

     9、保证助镀剂的质量浓度和合理配比

     10、磨去火焰切割区热镀锌表面后彻底清除残留磨砂

环保镀锌设备在热浸镀锌行业中，镀锌生产线助镀剂的应用在预处理工序中是非常重要的工序，不仅直接影响镀层的外观质量，对镀层的耐蚀性也有影响。起着清洁和活化钢基体表面的作用。因此助镀剂必须具备良好性能，如成分稳定。通常认为助镀剂的作用是：剥离（溶解）钢基上残留的氧化铁薄膜，提高表面活性；降低合金溶液表面张力，提高合金液对钢基的浸润性，防止经脱脂，除锈得到的洁净的钢基表面再次被氧化。

热镀锌锅的发展优势

热镀锌时将表面的金属材料或零件浸在熔融的锌液中，与外面的空气或者其他的物质发生的物理化学反应，在表面形成一层金属锌的过程，主要用于各行业的金属设施之上。热镀锌锅是钢带热镀锌的关键性的设备，锌锅工作时长期处于高温氧化和附中的条件下，所以材料是非重要，经过多年的实验研究已经实现了从复杂到简单的转变。