怎样正确地使用镀锌锅？

 怎样正确地使用镀锌锅？

　　正确地使用镀锌锅是值得重视的问题。应当做到以下几点：

　　1）严格控制锌液温度，不要超过480℃

　　2）镀锌锅的生产能力（产量），必须与其本身的大小相适应，不能超过受热面上的热负荷（受热面的热负荷由镀锌锅的生产能力和受热面积的大小来决定）

　　3〕锌渣不可堆积在受热面上，要加强清渣工作；

　　4）炉子的设计，要避免在有锌渣的地方供入热量；

　　5）采用小熔锌锅来熔锌锭及锌屑（包括吹抹下的），不应直接将冷锌锭加入镀锌锅的锌液中去：

　　6）避免用镀锌锅直接加热锌锭进行熔融；

　　7）生产过程中，尽量作好生产安排工作，不要开开停停引起忽冷忽热，使镀锌锅壁上的铁-锌合金层脱落而失去保护作用；

　　8）尽量做到使锌液洁净；

　　9）严禁烧急火与打冷风；

　　10）交接班时严禁把锌液温度提髙，相反应有所降低：

　　11）开工升温时，要保持时间长、升温慢的原则

　　12）应保证测量锌液温度的仪表精确可靠；按工艺要求严格控制铝含量等。

正确地使用镀锌锅是值得重视的问题。应当做到以下几点：

1)严格控制锌液温度，最好不要超过480℃

2)镀锌锅的生产能力(产量)，必须与其本身的大小相适应，不能超过受热面上的热负荷(受热面的热负荷由镀锌锅的生产能力和受热面积的大小来决议)

3〕锌渣不可堆积在受热面上，要加强清渣工作;

4)炉子的设计，要避免在有锌渣的地方供入热量;

5)采用小熔锌锅来熔锌锭及锌屑(包括吹抹下的)，不应直接将冷锌锭加入镀锌锅的锌液中去：

6)避免用镀锌锅直接加热锌锭进行熔融;

7)生产过程中，尽量作好生产组织工作，不要开开停停引起忽冷忽热，使镀锌锅壁上的铁-锌合金层脱落而失去保护作用。

是由工业陶瓷材料锅体、保护式加热器、自动温控系统等组成，具有锅体自身不产生锌渣，寿命长、耐撞击、热效率高等特点，数字化控制电路可使锌液温度控制在±1℃范围内。

一、镀锌设备应用范围

高温及低温热浸镀系列产品.

二、镀锌设备的结构

1、内加热陶瓷镀锌设备由锅体、内加热器、电控及温度控制系统组成，锅体由三层保温材料和锅体钢板框架构成。

2、内加热陶瓷镀锌设备外观设计科学，加热器安装在锌锅内侧垂直均匀布置，保证锌液温度均匀，便于操作和维修，生产效率高，操作安全可靠。

3、内加热陶瓷镀锌设备用内加热器、锌液温度双控制，锌液采用耐蚀热电偶测温，电偶直接与锌液接触温度准确，实现数字化自动调温，保证锌液温度长期稳定工作。

4、内加热陶瓷镀锌设备，锅体钢板框架采用标准钢材焊接而成，钢材表面经过防锈工艺处理，外表美观，使用寿长。

三、镀锌设备设计参数

1、锅体内部尺寸：（1~20）×（0.6~2.0）×（0.7~1.8）m（长×宽×深）；

2、锌液使用温度范围：420～720℃；

3、熔锌量：2.5～700吨；

4、产量：0.1-20吨/小时；

四、镀锌设备性能特点

1、镀锌设备内加热器采用耐锌蚀材料制成，导热性好、强度高、耐冲刷、耐高温等优点。

2、内加热陶瓷镀锌设备锅体热稳定性高，使用寿命长，可达10年以上。

3、内加热陶瓷镀锌设备能耗低，热效率达到90%以上，节能30%（较铁锅外加热）。

4、内加热陶瓷镀锌设备保温性能好，结构为三层保温材料，已申请实用新型zhuanli技术。锌锅外部温度低对工作环境有很大改善。

5、镀锌设备熔锌方便。可直接采用加热管加热熔锌，熔锌速度快，锌灰产生少。

6、镀锌设备节锌：每吨产品比铁锅节锌：10-15%。

五、控制柜介绍

采用PID可控硅控制电路的功率输出，为智能化电路控制方式。电气控制系统包括加热回路、安全控制回路、自动温度控制系统、操作自动记录系统及加热器超温控制系统。实现电源配电、测温和程序控温等功能，全部集成于一套电控柜内。根据炉体熔锌量大小，可设置多区控温，且对锌液温度和加热器内部温度进行双控温，以确保加热器不超温，延长使用寿命。