3、锌锅安全运行的控温与供热

3.1锌锅安全运行的温度与监控

a锌液温度的测量与监控最为直接、可靠。在工艺条件允许的条件，应采用较低的镀锌温度。此时供热强度高一些也是安全的，通常认为锌液温度保持在445~460℃之间是适宜的。低于440℃，只有当锌锅容锌足够大时方可采用。此时，一次浸入工件的数量亦应有所限制，使锌液温度的降低不得大于10℃，避免造成浸镀时间延长，镀层增厚的现象出现。

b理论与实践均认定：锌锅内壁温度超过480℃，将进入锌锅腐蚀加重的危险工作区，490~510℃为峰值区域。但锌锅内壁难以测温，中间有厚度不一的锌铁合金层，所以，有条件时可测量控制锌锅外壁，作为对锌锅内壁监控的补充。一般情况下，锌液温度与锌锅外壁温度差约为30~50℃.在保温阶段或者正常均衡生产时，相差可为15~20℃（壁厚40、50、60mm）。在避免热源直接辐射时，可通过安装锌锅外壁测温点，实现锌锅温度的监控。此时仍以锌液温度为准，锌锅外壁温度可大致控制在480~510℃的范围（即炉膛温度）。

c炉膛温度的监控也是十分重要的。炉膛温度系指锌炉的保温层与锌锅外壁之间的加热气体的平均温度。炉膛温度越高则对锌锅的供热强度越大。必须控制炉膛温度，以确保供热强度低于临界安全值以下。为此，根据不同的热源，提出不同的要求：

——燃油或发生炉煤气，可控制在700℃以下。

——天然气或电加热，可控制在650℃以下。

3.2严格控制单位小时的生产量（含挂具的重量），通常为锌锅容锌量1/30~1/40，一定要做到均衡生产。为了追求更高的产量，随意提高供热强度，必然会缩短锌锅的使用年限。应避免锌锅超负荷生产。

3.3为了确保和优化锌锅的安全运行，除了应具备自动控温系统外，上述各位置的温度参数，应该设置记录系统，要求每隔30分钟，做一次记录，以便备查。

3.4若能遵循上述锌锅运行规则，钢结构用锌锅的腐蚀速率可以控制在1.0～2.5mm/年范围（锌锅使用年限与镀锌件累计生产量密切相关）。

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