更换锌锅或因对锌锅进行检测、修理等需要而镀锌炉停止运行时，一定要将锌液从锌锅中抽出。锌锅停止运行一次损失相当大，会增加额外的费用，而且锌锅有可能出现意外损伤。为了避免意外的发生，停止运行到重新加热升温恢复运行的整个流程都需要十分良好的管理。

1.抽锌

锌锅停止运行后需要将锌液从锌锅中抽出。锌液可抽入备用的大锌锭模中铸成大锌锭，这样既可减少锌的氧化，也较便于堆放和运输。但大锌锭的重量不要超过热镀锌车间的起吊能力。抽锌液前，一定要做好下列的工作：配备足够的锌锭模并有合适的摆放位置和脱模位置；试运行抽锌泵；在抽锌前，将锌液冷却到440℃甚至更低，细心操作清除锌渣；清渣后将锌液重新加温至465~470℃，然后可以开始拍锌。锌锅内的锌液抽完后，锌锅可自然冷却或用风机强迫冷却。

2.锌锅的检测

检测锌锅时，首先对锅内壁进行目检，查看锌锅变形情况、侵蚀凹坑或波浪形损伤。然后用超声波测厚仪测定锅壁厚度，确定锅壁减薄情况和局部侵蚀严重程度，根据锌锅的尺寸和锅壁厚度，作出是否更换锌锅或进行填焊修补的决策。

进行超声波测试，最好待锌锅冷却至室温；锅壁上的铁锌合金层一定要清除，使锅壁铜基体裸露。虽然锌锅内充满锌液时，也可用超声波测厚仪在锅外面测试锅壁的厚度，但很难在所有测量格点进行测试，因而不能确定整个锌锅的情况。由有经验的人员用钢钩去触探锅内壁，是探寻锅内壁已被严重侵蚀部位的一个行之有效的方法。除了检查锌锅以外，整个燃烧系统（供油、供气、电力、控制等设备）都要同时进行检查及修理。

3.锌锅的修理

锌锅被严重侵蚀的部位或者四坑一定要填焊修补。填焊修补锌锅要让技术好的焊工或锌锅制造厂家进行。填焊前必须将附在锅壁表面的锌和铁锌合金层清除掉，打磨清理露出钢的清洁表面。填焊的材料应该与锌锅材料相同。填焊后必须将填焊区及周围打磨成与锅壁其他部分一样平齐。

4.锌锅重新投入使用

经检查及修理的锌锅，或者放置一段时间的旧锌锅再投入使用时，原则上与新锌锅投入使用的步骤和操作方法完全相同。旧锌锅在加热前一定要清理干净。

国外介绍过一种加热保温的大型容器，可供检查锌锅或更换锌锅时储存锌液，每个容器可盛锌液数十吨，还配备有锌泵和管线等。这些设备可以装在一普通的拖车上运输，可方便地为热镀锌企业提供服务。这样不但可以节省时间，省去浇铸锌锭和把锌锭装入锌锅内的麻烦，还可显著减少锌氧化的损失以及升温加热熔化锌的能耗，降低了成本。当然，也可将这种容器与锌锭模结合起来使用，检查或更换锌锅完成后，先将锌锭放进锌锅的底部，然后再将容器内的锌液抽入锌锅，但此时必须小心操作，避免流动的锌液直接冲击锅壁和锅底。