加热锌锅时，提供的热量主要用来加热镀件、吊装工具、补偿锌浴面和热镀锌炉的散热。锌锅的加热强度，不但关系到能否维持锌浴的正常工作温度，也是决定锌锅寿命的重要因素。锌锅壁的加热强度不能超过24kw/㎡。特别要强调的是，这里所说的加热强度极限值，不但是对整个锌锅壁的平均加热强度的限制，也是对锌锅壁每一局部加热强度的限制。很多锌锅发生局部过侵蚀并非由于锌锅材料的问题，而是由于局部过热引起的。在发生局部过侵蚀的锌锅内壁处，实际温度达到了铁在锌液中高速溶解的温度，在这样的温度下起保护作用的铁锌合金层破裂、脱落，铁锌之间的扩散反应加快，锌锅内壁的侵蚀也就加快。局部过热可能是加热不均匀引起的。加热不均匀的原因可从热镀锌炉的结构、加热系统的设计和运行情况等方面查找；此外，锅底的锌渣或锅面的锌灰过量积聚也常常是引起加热不均匀的重要原因。这些灰渣积聚的死角处，锌液自由对流受阻，热源传入的热量不能通过锌液对流迅速带走，从而导致这些地方锌锅内壁温度升高，造成局部过热。

当钢结构件放入锌锅时，构件吸收锌液热量升温，锌液的温度会下降。锌液降温提供的热量与构件升温吸收的热量是平衡的。为了使锌液温度维持在正常的镀锌温度，锌锅内锌液必须有足够大的热容量，亦即锌锅必须要有足够的容锌量。一般说来，锌锅的容锌量应比每小时放入锌液内构件的重量大30~40倍以上；也就是说，锌锅的生产能力以每小时的产量计，不应超过锌锅容锌量的1/30~1/40。