1.锌锅的存放

遭到腐蚀或锈蚀的锌锅表面会变得相当粗糙，这将引起液态锌对它更严重的侵蚀。所以，新锌锅在使用前若需存放较长一段时间，需要采取防腐蚀保护措施，包括涂漆防护，放入车间内或加盖避免雨淋，底部垫高避免积水浸泡等，在任何情况下都不要让水汽或水积聚在锌锅上。

2.锌锅的安装

安装锌锅时必须按制造厂的要求，把它移放在锌炉内。新锅使用前，一定要将锅壁上的铁锈、残余的焊渣飞溅和其他污物、腐蚀物清除。铁锈需要用机械法清除，但不能损伤锌锅表面或造成表面粗糙，可用合成纤维的硬刷来清刷。

锌锅受热时会膨胀，因此要有自由膨胀的空间。另外，锌锅长期处于高温状态，还会产生“蠕变”。因此，设计时应注意对锌锅采取适当的支撑结构，以防止其在使用过程中逐步变形。

3.锌锅内锌锭的堆装

往新的锌锅内装入锌锭时必须选用品质较好的锌锭，以减少液态金属对锌锅的有害作用。锌锭装入锌锅时，应按图1-2所示方法摆放，这样可保证锌锭与锅壁间热传导良好。锌锭上面可以覆盖一层木炭，这样既可以起到隔热保温的作用，还可起到防止锌氧化的作用；也可在锌锅上加盖隔热盖以减少热量散失。由于锌的热膨胀系数为铁的三倍，为了防止加热升温过程中锌膨胀对锅壁产生太大的压力，摆放锌锭时，在锌锅长度方向的中间要留有足够的间隙，在这个间隙中间可以放一些木条。锌锅加热升温过程中，这些木条将被膨胀的锌锭挤压，然后燃烧，未燃尽的木条和燃烧产物最后上浮到锌液表面。 

加热过程中靠近锅壁的锌锭首先熔化，熔化的锌与锌锅壁反应可形成一层铁锌合金保护层。

4.升温熔锌

在锌锭熔化并达到工作温度以前，在锌锅壁内外温差和液态金属的腐蚀作用下，锌锅存在开裂损坏的危险。

钢的抗拉强度随温度升高而降低，在450℃时，其抗拉强度小于100MPa。锌锅壁内外温差会在锅壁内侧产生拉应力，例如，锌锅壁内外温差达60℃时，就会在锅壁上产生120~130MPa的拉应力，高于钢的抗拉强度。锌液对锅壁的静水压力也会使锅壁产生拉应力。这两种原因产生的拉应力叠加产生的最大拉应力值，出现在锌锅立壁与底部之间的转折区，特别是在锌锅长边的中部，因此这个部位是加热过程中最危险的区域。为了避免锌铝出现开裂损坏，加热和冷却必须十分缓慢，以便尽量减少锌锅各部分的温差。

正常情况下，纯锌液与锌锅反应会在锌锅内表面均匀形成一层铁锌合金层，如图1-3a所示。如果新锌锅装锌锭时就加入了铅，熔锌过程中保护性的铁锌合金层未形成之前，锌锅底部就已积聚了含未饱和锌的液态铅层，含不饱和锌的液态铅层与锌锅钢板接触，会使锌锅钢板产生晶间破坏，如图1-3b所示。在锌锅侧面与底面之间的转折处由于应力集中，出现晶间破坏，特别危险。

当锌锅在临界温度范围使用时，液态锌侵蚀锌锅的速率将大大提高而使锌锅过早损坏。如果锌锅壁出现四坑，较薄的锅壁处温度较高，锌对锌锅的侵蚀速率会增加。如果锌锅壁加热不均匀，加热温度高的区域锌液对锅壁侵蚀速率会加快。

新锌锅进行熔锌升温加热，一定要按锌锅制造商的要求进行，必须十分缓慢和均匀。

这样做虽然会使加热及设备运行的耗费显著增加，但远比锌锅损坏和因此停产造成的损失低得多。在加热升温过程中，重要的是，整个锌锅要保持一定温度平衡，即锌锅内壁的温度必须低于480℃，锅壁和锅底的温差必须小于11℃，锅壁内外温差必须低于50℃。

升温熔锌所需的加热时间主要视锌锅的尺寸和几何形状而定。为了保持一定的温度平衡，较大的锌锅升温熔锌的加热时间相对也比较长。某锌锅升温熔锌的加热曲线如图1-4所示。锌锅内壁加热到300℃以前，升温要缓慢些；到达300℃时保持一段时间，这样就不会对锌锅构成危险；300℃以上的最后升温阶段可以升温可快一些，但一定要注意不能超过上述的临界温差。

砖砌炉体（或部分炉体为砖砌）的镀锌炉，在锌锅使用前，必须将砌砖体慢慢烘干，然后按图1-4所示的曲线进行加热升温熔锌。

为了使测温控温准确无误，应该正确选择测温点和配置完善的测温控温系统。选择锌锅外壁及锅底作为热电偶的测温点，采用合适的控制设备，可以方便地将锅壁及锅底（最热和最冷部分）的温差控制在100℃以内。