热镀锌炉的加热系统必须能满足以下要求：燃料消耗量少，即有高的热利用率；整个镀锌炉内加热温度均匀，避免存在过热和加热不足的区域，尤其要避免局部的强烈火焰及辐射高温；按照热镀锌生产的需要能随意调节温度；锌锅外壁温度不能过高。

热镀锌炉加热系统的正确设计及操作可以大大延长锌锅的使用寿命，同时还可减少锌渣和锌灰的生成数量。

1.燃气及燃油的加热系统

使用燃气或燃油时，燃烧器装在炉壁上，燃气或燃油向炉内喷射燃烧。燃烧器的数量由燃料的种类、锌锅的尺寸以及镀锌的产量来决定。要避免局部的强烈火焰直接射到钢制锌锅。下面几种炉型可供参考和选择：

（1）锌锅与火焰之间加挡火板。加挡火板可保护锌锅，使其避免与火焰直接接触。挡火板的材料选择、安装位置要适当，要既能起到挡火作用，又不影响到加热，以免造成能源效率降低。

（2）增设强迫循环加热系统。为了改善加热效率，在燃烧室旁边安装一台耐高温风机，使燃烧后的热气在镀锌炉内快速循环，使炉内温度和传热比较均匀。

（3）采用高速喷射燃烧器系统。高速喷射燃烧器安装在镀锌炉体对角线相对的位置上，如图2-1所示。火焰及燃烧炉气在镀锌炉内沿着环绕锌锅的通道快速旋转流动，热传导很均匀，消除了热点，并获得了高的热传导效率。采用高速喷射燃烧器系统的镀锌炉简称高速炉。 

平焰燃烧器的燃烧火焰长度很短而直径较大。燃烧器与锌锅之间的隔墙，避免了火焰与锌锅直接接触，它加热燃烧室的墙体，墙体产生热辐射而使锌锅获得所需的均匀加热。采用平焰炉燃烧器系统的镀锌炉简称平焰炉。

使用高速燃烧器和平焰燃烧器的镀锌炉，是目前国内外比较流行的炉型。

2.电加热系统

（1）感应加热系统。使用锅壁感应加热系统，在锅壁外装上感应线圈，通电后锅壁上产生感应电流而使锅内锌加热。该系统加热不需要尺寸很大的加热室，加热效率很高。由于在锌锅外壁直接产生热量，可以很准确地控制温度。

（2）电热器加热系统。电热器是由抗高温氧化的合金电热丝（带）制成的。根据焦耳定律Q=I2R，可计算出电流流过电热丝产生的热量。这些热量大约60%通过辐射、40%通过对流传递至锅壁。电热丝分成若干组，可以独立控制，因此热能可按需要量来调节。

通常的做法是，将每组电热丝与相应的支撑件以及保温材料（硅酸铝纤维毡）组装在一块薄铁板的框架上，形成一件件可单独吊运和安装的电热板。这些电热板安装在镀锌炉的框架上，用导线与配电控制装置连接。